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消氣過(guò)濾器（SXQ型）

產(chǎn)品介紹

技術(shù)參數(shù)：

公稱通徑DN(mm)		40~500（特殊尺寸可訂做）
公稱壓力MPa		1.6	2.5
試驗(yàn)壓力MPa	強(qiáng)度	2.4	3.75
	密封	1.76	2.75
	（特殊壓力等級(jí)）按用戶要求生產(chǎn)
過(guò)濾精度		10~800目（特殊精度可定制）
殼體材質(zhì)		20#/304/304L/316/316L
濾芯材質(zhì)		304/316L
密封材質(zhì)		聚四氟乙烯/丁晴橡膠/金屬纏繞
連接方式		法蘭連接/對(duì)焊連接
法蘭標(biāo)準(zhǔn)		JB/GB/HG/ANSI/SH/JIS
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)		SH/T3411-1999、HG/TT21637-91

一、概述

消氣過(guò)濾器是輸送介質(zhì)的管道系統(tǒng)不可缺少的一種過(guò)濾裝置，消氣過(guò)濾器是流量計(jì)的附屬設(shè)備之一，通常安裝在流量計(jì)進(jìn)口端，用來(lái)分離管道流動(dòng)介質(zhì)中氣，同時(shí)也可以過(guò)濾流體中的雜質(zhì)，從而保證流量計(jì)計(jì)量精度和延長(zhǎng)流量計(jì)的使用壽命等優(yōu)點(diǎn)。

二、工作原理

當(dāng)成品油從進(jìn)口流入后，通過(guò)安置在筒里的過(guò)濾網(wǎng)，將固體雜質(zhì)去除，液體通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)組件時(shí)，改變液體流動(dòng)方向，使油品中的自由氣體和部分溶解氣體充分跑出，氣體上升至分離器頂部，形成氣體空間，出現(xiàn)油氣界面。隨著氣體增加壓力增大體積加大，油氣界面下降，當(dāng)下降到一定程度浮球裝置動(dòng)作，打開(kāi)排氣閥使氣體排除，油氣界面上升，氣體空間縮小浮球裝置關(guān)閉排氣閥，這樣一來(lái)流經(jīng)消氣過(guò)濾器的介質(zhì)就達(dá)到了油、氣、固三者分離的目的。

三、選型原則

1、進(jìn)出口通徑:

原則上過(guò)濾器的進(jìn)出口通徑不應(yīng)小于相配套的泵的進(jìn)口通徑，一般與進(jìn)口管路口徑一致。

2、公稱壓力:

按照過(guò)濾管路可能出現(xiàn)的最高壓力確定過(guò)濾器的壓力等級(jí)。

3、孔目數(shù)的選擇:

主要考慮需攔截的雜質(zhì)粒徑，依據(jù)介質(zhì)流程工藝要求而定。

4、過(guò)濾器材質(zhì):

過(guò)濾器的材質(zhì)一般選擇與所連接的工藝管道材質(zhì)相同。

5、過(guò)濾器阻力損失計(jì)算

水用過(guò)濾器，在一般計(jì)算額定流速下，壓力損失為0.52~1.2kpa。

四、維修保養(yǎng)

1)、為了確保過(guò)濾器的性能達(dá)到使用目的，在安裝過(guò)濾器前，必須認(rèn)真閱讀廠家提供的說(shuō)明書，并仔細(xì)核對(duì)標(biāo)牌與所裝管線要求是否一致。

2)、過(guò)濾器上的流向標(biāo)記必須與介質(zhì)流向一致。

3)、系統(tǒng)最初工作一段時(shí)間后(一般不超過(guò)一周)，應(yīng)進(jìn)行清洗，以清除系統(tǒng)初始運(yùn)行時(shí)積聚在濾網(wǎng)上的雜質(zhì)污物和焊渣等。在此后，須定期清洗。清洗次數(shù)依據(jù)工況條件而定。若過(guò)濾器不帶排污絲堵，則清洗過(guò)濾器時(shí)要將濾網(wǎng)限位器以及濾網(wǎng)拆下。每次維護(hù)、清洗前，應(yīng)將過(guò)濾器與帶壓系統(tǒng)隔離。清洗后，重新安裝時(shí)要使用新的密封墊。

4)、定期檢查過(guò)濾器濾網(wǎng)、浮球、排氣閥和殼體以及墊片是否有破裂或腐蝕現(xiàn)場(chǎng)，如有因立即停止使用更換相應(yīng)物件。

5)、清洗濾網(wǎng)時(shí)，應(yīng)采用高壓蒸汽、非腐蝕性溶劑或壓縮空氣吹掃，不得采用鋒利的硬件刷洗。

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