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阻爆燃型管道阻火器(GZB-I型)

產(chǎn)品介紹

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

技術(shù)參數(shù)：

公稱通徑DN(mm)		15~1200（特殊尺寸可訂做）
公稱壓力MPa		1.6	2.5
試驗(yàn)壓力MPa	強(qiáng)度	2.4	3.75
	密封	1.76	2.75
	（特殊壓力等級）按用戶要求生產(chǎn)
適用介質(zhì)		易燃易爆氣體的設(shè)備、管道
殼體材質(zhì)		WCB/304/304L/316/316L/鋁合金/襯里
阻火材質(zhì)		304/316L/哈氏合金
密封材質(zhì)		聚四氟乙烯/丁晴橡膠/金屬纏繞
連接方式		法蘭連接/螺紋連接
法蘭標(biāo)準(zhǔn)		JB/GB/HG/ANSI/SH/JIS
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)		GB/T 13347-2010

一、概述

阻爆燃型管道阻火器（GZB-I型）是用來阻止易燃?xì)怏w和易燃液體蒸汽的火焰蔓延的安全裝置。一般安裝在輸送可燃?xì)怏w的管道中，或者通風(fēng)的槽罐上，阻止傳播火焰(爆燃或爆轟)通過的裝置，由阻火芯、阻火器外殼及附件構(gòu)成。

阻爆燃型管道阻火器（GZB-I型）也常用在輸送易燃?xì)怏w的管道上。假若易燃?xì)怏w被引燃，氣體火焰就會(huì)傳播到整個(gè)管網(wǎng)。為了防止這種危險(xiǎn)的發(fā)生，也要采用阻火器。阻爆燃型管道阻火器（GZB-I型）也可以使用在有明火設(shè)備的管線上，以防止回火事故。

二、工作原理

關(guān)于阻火器的工作原理,主要有兩種觀點(diǎn):一是基于傳熱作用;一是基于器壁效應(yīng)。

? 傳熱作用

燃燒所需要的必要條件之一就是要達(dá)到一定的溫度,即著火點(diǎn)。低于著火點(diǎn),燃燒就會(huì)停止。依照這一原理,只要將燃燒物質(zhì)的溫度降到其著火點(diǎn)以下,就可以阻止火焰的蔓延。當(dāng)火焰通過阻火元件的許多細(xì)小通道之后將變成若干細(xì)小的火焰。設(shè)計(jì)阻火器內(nèi)部的阻火元件時(shí),則盡可能擴(kuò)大細(xì)小火焰和通道壁的接觸面積,強(qiáng)化傳熱,使火焰溫度降到著火點(diǎn)以下,從而阻止火焰蔓延。

? 器壁效應(yīng)

燃燒與爆炸并不是分子間直接反應(yīng),而是受外來能量的激發(fā),分子鍵遭到破壞,產(chǎn)生活化分子,活化分子又分裂為壽命短但卻很活潑的自由基,自由基與其它分子相撞,生成新的產(chǎn)物,同時(shí)也產(chǎn)生新的自由基再繼續(xù)與其它分子發(fā)生反應(yīng)。當(dāng)燃燒的可燃?xì)馔ㄟ^阻火元件的狹窄通道時(shí),自由基與通道壁的碰撞幾率增大,參加反應(yīng)的自由基減少。當(dāng)阻火器的通道窄到一定程度時(shí),自由基與通道壁的碰撞占主導(dǎo)地位,由于自由基數(shù)量急劇減少,反應(yīng)不能繼續(xù)進(jìn)行,也即燃燒反應(yīng)不能通過阻火器繼續(xù)傳播。

隨著阻火器通道尺寸的減小, 自由基與反應(yīng)分子之間碰撞幾率隨之減少, 而自由基與通道壁的碰撞幾率反而增加, 這樣就促使自由基反應(yīng)減低。當(dāng)通道尺寸減少到某一數(shù)值時(shí), 這種器壁效應(yīng)就造成了火焰不能繼續(xù)傳播的條件, 火焰即被阻止。因此器壁效應(yīng)是防止火焰的主要機(jī)理。

三、性能

1、阻爆性能合格,阻火器連續(xù)13次以亞音速火焰試驗(yàn)，每次都能阻止火焰的通過。

2、耐燒性能合格，阻火器就能承受 1 h 耐燒，試驗(yàn)過程中應(yīng)無回火現(xiàn)象。

3、殼體水壓試驗(yàn)合格，水壓試驗(yàn)為法蘭壓力的1.5倍試壓無滲漏。結(jié)構(gòu)合理，重量輕、耐腐蝕。易檢修，安裝方便。阻火器芯子采用不銹鋼材料, 耐腐蝕易于清洗。

阻火器主要由殼體和阻火芯兩部分組成。殼體應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，以承受爆炸產(chǎn)生的沖擊壓力。阻火芯是阻止火焰?zhèn)鞑サ闹饕獦?gòu)件，波紋型阻火芯用不銹鋼、銅鎳合金、鋁或鋁合金支撐。波紋型阻火器能阻止爆燃的猛烈火焰，并能承受相應(yīng)的機(jī)械和熱力作用，流動(dòng)阻力小，易于清洗和更換。

四、維修保養(yǎng)

1)、為了確保阻火器的性能達(dá)到使用目的，在安裝阻火器前，必須認(rèn)真閱讀廠家提供的說明書，并仔細(xì)核對標(biāo)牌與所裝管線要求是否一致。

2)、阻火器上的流向標(biāo)記必須與介質(zhì)流向一致。

3)、每隔半年應(yīng)檢查一次。檢查阻火層是否有堵塞、變形或腐蝕等缺陷。

4)、被堵塞的阻火層應(yīng)清洗干凈，保證每個(gè)孔眼暢通，對于變形或腐蝕的阻火層應(yīng)更換。

5)、清洗阻火器芯件時(shí)，應(yīng)采用高壓蒸汽、非腐蝕性溶劑或壓縮空氣吹掃，不得采用鋒利的硬件刷洗。

6)、重新安裝阻火層時(shí)，應(yīng)更新墊片并確認(rèn)密封面已清潔和無損傷，不得漏氣。

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